Metode cinkota dzelzs stieples rūpnieciskai ražošanai

Lielas spoles ražošanas processcinkota stiepleir salīdzinoši vienkāršs.Vadu pēc tīrīšanas vispirms ievieto galvanizācijas šķīdumā.Protams, pārklājuma šķīdumā jābūt cinka oksīdam, tērauda līdzstrāvai, citai cinka plāksnei pārklājuma šķīdumā.Cinks tiek pārnests uz tērauda virsmu kā molekula.Ja tas parāda spilgtu un skaistu krāsu, stieple ir pārklāta ar cinku.

Cinkotās dzelzs stieples aizsardzības ilgums ir cieši saistīts ar cinkota dzelzs stieples biezumu.Kopumā cinka slāņa biezumam ir jābūt ļoti lielam sausās galvenās gāzes un iekštelpu lietojumos, taču skarbā vidē.Tāpēc, izvēloties cinkotā slāņa biezumu, jāņem vērā apkārtējās vides ietekme.Ja nepieciešami dažāda diametra cinkotie dzelzs stieples izstrādājumi, materiālu izvēle un pārklājums ir jākontrolē saprātīgi.

cinkota dzelzs stieple

Mūsu valsts rūpniecība kā izejvielu izvēlas labas kvalitātes tēraudu ar zemu oglekļa saturu un pēc tam ražo kvalitatīvu cinkotu dzelzs stiepli, izmantojot vilkšanu, cinkošanu un citus procesus.Tagad ražošanas tehnoloģijacinkota dzelzs stiepleProduktus var iedalīt karstās un galvanizācijas divu veidu metodēs.Neatkarīgi no tā, kurš no tiem ir izvēlēts, tas jāveic saskaņā ar attiecīgajām darbības specifikācijām, lai labāk nodrošinātu labu produktu ražošanu.Galvenajām un svarīgām daļām, kuru stiepes izturība pirms pārklāšanas ir lielāka par 1034 mpa, spriedze ir jāatbrīvo 200 ± 10 ℃ temperatūrā ilgāk par 1 stundu un 140 ± 10 ℃ pirms pārklāšanas.
Tīrīšanai izmantotais tīrīšanas līdzeklis neietekmē pārklājuma saķeri un nerada koroziju uz pamatmateriāla.Skābes aktivācija Skābes aktivācijas šķīdumam jāspēj noņemt korozijas produktus un oksīda plēvi no detaļu virsmas bez pārmērīgas matricas korozijas.Cinkošanu var cinkot ar cinkātu vai hlorīdu, un, lai iegūtu pārklājumu, kas atbilst šī standarta prasībām, jāizmanto atbilstošas ​​piedevas.Pēc gaismas apšuvuma tiek veikta gaismas apstrāde.Pasivētās daļas, kurām nepieciešama ūdeņraža atdalīšana, pēc ūdeņraža atdalīšanas ir pasivētas.Aktivizēšana ar 1% H2SO4 vai 1% sālsskābi 5 ~ 15 sekundes pirms pasivēšanas.


Ievietošanas laiks: 20-07-22