Karsti cinkota slāņa veidošanās process ir dzelzs-cinka sakausējuma veidošanas process starp dzelzs matricu un ārējo tīrā cinka slāni.Apstrādājamā izstrādājuma virsma karstās iegremdēšanas laikā veido dzelzs-cinka sakausējuma slāni, lai dzelzs un tīrā cinka slānis būtu labi apvienots.Liela ruļļa cinkotas stieples procesu var vienkārši aprakstīt šādi: kad dzelzs sagatave tiek iegremdēta izkausētā cinka šķīdumā, saskarnē veidojas pirmais cinka un α-dzelzs (uz korpusu centrēts) cietais kausējums.Tas ir kristāls, ko veido matricas metāla dzelzs, kas izšķīdināts ar cinka atomiem cietā stāvoklī.Abi metāla atomi ir sapludināti viens ar otru, un gravitācijas pievilcība starp atomiem ir salīdzinoši neliela.
Tāpēc, kad cinks sasniedz piesātinājumu cietā kausējumā, abi cinka un dzelzs atomu elementi tiek izkliedēti viens ar otru, un cinka atomi, kas izkliedēti (vai infiltrēti) dzelzs matricā, migrē matricas režģī un pakāpeniski veidojas. sakausējums ar dzelzi, savukārt dzelzs, kas izkliedēts izkausētā cinka šķidrumā, ar cinku veido intermetālisku savienojumu FeZn13 un nogrimst karsti cinkota katla dibenā, tas ir, cinka izdedžos.Izņemot sagatavi no cinka izskalošanās šķīduma, veidojas tīra cinka slāņa virsma, kas ir sešstūra kristāls, un tajā dzelzs saturs nepārsniedz 0,003%.
Karstā cinkošana, kas pazīstama arī kā karstā cinkošana, ir metode metāla pārklājuma iegūšanai, iegremdējot tērauda elementu izkausētā cinka šķīdumā.Strauji attīstoties augstsprieguma pārvadei, transportēšanai un sakariem, tērauda detaļu aizsardzības prasības kļūst arvien augstākas, un pieaug arī pieprasījums pēc karstās cinkošanas.Parasti elektriskā cinkota slāņa biezums ir 5 ~ 15 μm, un liela ruļļa cinkota stieples slānis parasti ir lielāks par 35 μm, pat līdz 200 μm.Karstā cinkošana ir ar labu pārklājuma spēju, blīvu pārklājumu un bez organiskiem ieslēgumiem.
Ievietošanas laiks: 19-12-22